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焊接机器人工作站的液压夹具的制作方法及用途

随着工业技术的提高,机器人被广泛应用于生产实践中。不仅可以提高产品的质 量和产量,而且对保障人身安全,改善劳动环境,减轻劳动强度,提高劳动生产率,节约原材 料消耗以及降低生产成本,有着十分重要的意义。其中,焊接机器人是应用最为广泛的机器 人。

焊接机器人工作站是实现机器人高效、优质焊接的重要组成部分。为了满足不同 规格零件的焊接要求,此液压夹具通过一套装置满足二十种不同工件的装夹焊接。整体操 作简便可靠,自动化程度高。

该焊接机器人工作站的液压夹具能够满足多种不同工件的装夹,装夹快速便捷,安全可靠,能够 实现工件旋转与翻转。接机器人工作站 的液压夹具,包括工作台、高度基准、定位销、定位滑块和定位压紧装置,至少三个高度基准 固定安装于工作台上,至少一个定位销能够沿工作台径向滑动竖直定位于工作台上,至少 三个定位滑块能够沿工作台径向滑动定位于工作台上,定位滑块上能够转动的设有第一轴 承,第一轴承的轴向沿工作台径向延伸,至少三个定位压紧装置定位于工作台上,定位压紧 装置能够将工件止动固定。

    定位销包括第一、二定位销,第一、二定位销 分别位于工作台上两相对侧,所述第一定位销为柱销,第二定位销为环销。

加拿大pc蛋蛋计划    定位滑块朝向工作台中心的一端还能够转动 的设有第二轴承,第二轴承轴向沿纵向延伸,第二轴承圆周外侧表面能够接触工件内孔圆 周面。

    定位压紧装置包括同步反丝机构倍力杠杆式 转换压块和液压驱动系统,至少三个同步反丝机构倍力杠杆式转换压块能够沿工作台径向 滑动定位于工作台上,同步反丝机构倍力杠杆式转换压块朝向工作台中心的一端设有纵向 凸起部,该纵向凸起部背向工作台中心的一侧表面上设有能够与工件内孔圆周面接触的压 头,液压驱动系统驱动至少三个同步反丝机构倍力杠杆式转换压块同步沿工作台径向运 动。

      同步反丝机构倍力杠杆式转换压块的压头包 括第一、二压头,第一、二压头分别能够转动定位于同步反丝机构倍力杠杆式转换压块上, 同步反丝机构倍力杠杆式转换压块设有第一定位孔,第一、二压头上均设有与同步反丝机 构倍力杠杆式转换压块上第一定位孔位置对应的第二定位孔,还设有定位销,定位销恰能 够插设于第一、二定位孔内,将第一、二压头中的一个与同步反丝机构倍力杠杆式转换压块 止动连接。

     同步反丝机构倍力杜杆式转换压块在工作台 上滑动通过具有自锁功能的丝杠传动。

     液压驱动系统包括液压栗、换向阀站、液压马 达、管路系统、变速器和万向联轴节,液压栗分别通过多条管路系统给各个换向阀站的 电磁换向阀供油,各个电磁换向阀与各个液压马达相连,各个液压马达通过变速器通过万 向联轴节与同步反丝机构倍力杠杆式转换压块的丝杠连接,各条管路系统上还串联有调压 阀和控制阀,液压马达上还设有刹车装置。

      定位压紧装置为至少三个手动工装,手动工 装包括底座、滑臂、固定抵紧螺栓和防松螺母,所述底座能够固定定位于工作台上,滑臂能 够沿直线滑动定位于底座上,固定抵紧螺栓活动螺接于滑臂上,固定抵紧螺栓端部能够抵 紧工件表面,防松螺母与固定抵紧螺栓螺接,防松螺母端面紧抵滑臂表面。

     定位销和定位滑块在工作台上沿其径向滑动 的结构均为:工作台上能够转动的设有若干螺杆,各个螺杆轴向沿工作台径向延伸,定位销 和定位滑块分别与各个螺杆螺接,螺杆端部还设有手柄。

     与各定位销和定位滑块螺接的螺杆上还连接 有防转动固定件,该防转动固定件能够阻止与其连接的螺杆旋转。

     通过在工作台上设置高度基准对工件高度 进行定位,保证工件放置平面度高,通过定位销实现工件的初步定位,通过定位滑块上的第 一轴承以及第二轴承实现工件在工装上轻松转动以及翻转,便于调整工件与工装对中,通 过定位压紧装置实现工件快速止动定位,本实用新型结构简单,能够满足多种不同工件的 装夹,装夹快速便捷,安全可靠,还能够实现工件旋转与翻转,使用方便,调节省力。


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